答案:
壓鑄可以理解成壓力鑄造，是一種將熔融合金液注入壓室內(nèi)，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區(qū)別于其它鑄造方法的主要特點(diǎn)是高壓和高速。
壓鑄機(jī)、壓鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生產(chǎn)的三大要素，缺一不可。
同樣在壓鑄模具成型中，還有很多注意地方，模具設(shè)計的是否合理，通道合理設(shè)計，有助于壓鑄件的成型，在將液態(tài)金屬液通過壓力注入模具成型前，需要在模具內(nèi)噴涂脫模劑，或者叫離型劑，脫模劑不僅有助于壓鑄件的成型，也可以保護(hù)模具，好的脫模劑具有耐高溫，耐沖擊，很好的潤滑，良好的冷卻性，有效的將模具和壓鑄件隔離開，成型后容易從模具中取出壓鑄件。
對于壓鑄制造的流程和注意事項(xiàng)，只能大概的講，因?yàn)槊總€細(xì)節(jié)都很重要，都會導(dǎo)致生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，好壞和合格率。
下面介紹壓鑄制造流程和該注意的地方：
1.開動電動機(jī)前，首先將泄壓閥手柄放在泄壓位置，待電動機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再放開泄壓閥柄。
2.壓射前一定要把模型先加熱到規(guī)定的溫度，然后才可以壓入金屬溶液。
3.同時也要準(zhǔn)備好壓鑄模具，安裝好，調(diào)試好，然后噴上脫模劑，一般都是采用自動噴涂，所以要先將自動噴壺按照好，并調(diào)試好脫模劑（脫模劑一般購買的是原液，需要通過稀釋后，才可使用）。
4.模具分型面接觸處與澆口處，應(yīng)使用防護(hù)擋板，操作人員必須戴防護(hù)眼鏡。操作人員不得站在分型面接觸處的對面。以防金屬液體噴濺傷人。
5.禁止帶明火物品靠近油箱。油箱溫度超過設(shè)備運(yùn)行規(guī)定溫度時，應(yīng)用水冷卻。
6.從壓鑄模上取下鑄件與澆冒口時，應(yīng)使用工具。取下鑄件后，應(yīng)及時清除鑄型上和通氣孔內(nèi)粘附的金屬殘屑。
7.工作完畢時，必須停住油泵，關(guān)閉所有閥門。如系采用保溫爐對金屬液保溫者，應(yīng)關(guān)閉電源，停止保溫爐上的通風(fēng)設(shè)備。
8.取出壓鑄件后，需要進(jìn)行清洗，然后切割多余的邊料，然后打磨，如果后續(xù)要對表面處理，打磨后再清洗一次。
對于壓鑄制造，不同的材料，有不同的注意事項(xiàng)，主要是溫度，還有材料的特性。
